| 耐磨性：强 | 平整度：强 | 基层强度：强 |
| 耐酸碱性：强 | 耐冲压性：强 |
混凝土密封固化剂,通常称之为混凝土固化剂或混凝土密封剂,现中国市场有三代产品: 混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应，这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的 。液态硬化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H），使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。
如图：
适用范围：
适用于停车场、道路、马路，机场大型仓储式商场、电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石及耐磨地面。
特 性：
混凝土硬化密封剂能够提高：
混凝土、石块、灰泥、砂浆、混凝土等产品的全面性能。
混凝土表面硬度和密度,从而减少重型机械对地面的破坏。
抗弯强度 、抗压强度和耐磨性以及和其他材料的粘合强度。
混凝土硬化密封剂能够阻止：
混凝土塑性热收缩、破裂、卷曲、起皮以及隔裂。
内部螺纹钢筋的腐蚀碱性风化。
混凝土硬化密封剂能够抵抗：
最多 98%的水及水蒸汽压力，紫外线的侵蚀。
由于温差变化导致的剥离、膨缩、散裂。
混凝土硬化密封剂能够防止：
50%到 90%的内部氯化物，各种有毒气体的扩散。
铁锈和水性污染物的染污，从而降低维护成 本。
青苔，苔藓和其它生物在表面生长，从而消除了定期清除的必要。
技术参数：
类别 | 钠基液态硬化剂 | 锂基液态硬化剂 |
成分 | NaSi硅酸钠溶液 | LiSi硅酸锂溶液 |
功能 | 钠离子干扰与混凝土的反应 | 锂不干扰混凝土发生反应 |
含量比例 | ： =1：3 | ： =1：20 |
吸水率 降低程度 | 28% | 89% |
水渗透率 | 4.8厘米/秒 | 7.5厘米/秒 |
完全硬度 | 35 | 86 |
莫式硬度 | 3．5 | 7.0 |
抗弯强度ASTMC78-94 | 430psi | 635psi |
高光 | 需6-9个月 | 次日见效，30天内日益明显 |
地面泛潮 | 钠凝胶吸收水，热胀冷缩后泛潮 | 无膨胀凝胶不吸收水，也不会引起泛潮 |
龟裂 | 会出现表面细纹 | 不会出现表面细纹或发丝状裂纹 |
使用 | 浸润30分钟，刷涂冲洗残留物 | 浸润，不用冲洗 |
施工后清洁 | 可能会形成中度至重度发花泛碱，不易清除 | 基本不产生浮灰，易清洗 |
施工工艺：
1、施工设备及工具 ：
慢速地面清洁机（175转速），高速抛光机（2000 转速），真空吸尘器，磨垫（160目，200目），长柄刮垫，涂刷器，拖把，水桶，扫把。
2、基面处理 ：
A：用无尘打磨机去除一切其它物质包括养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。
B：想要在硬化或者不平整表面达到的效果，可用地面研磨机或带有60-100目打磨的轨道式地面机进行打磨。或者用带有220目钻石打磨垫板的175-300RPM（转速）的轨道式地面机加清水进行打磨并附以吸尘器去除清洗后的浮浆。
C：保持基面的湿润并无游离水，洁净地面，选用清水慢速清洁机进行基面处理对于油污地面，选用优质地面清洁剂并保持基面湿润。
3、施 工 ：
A、用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的混凝土密封硬化剂。涂完***层后，一定要让表面保持湿润、光泽20分钟。如果在20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持表面湿润的光泽度。
B、可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。建议使用自动擦洗机施工，并附以长刮板配合。
C、让溶液完全渗透并干燥。一般在 1-2 小时。 采用硬毛刷，长柄刮垫或低压喷嘴布料。
D、完工后抛光处理
地面干后便可使用。在地面完全固化后，可能会有一些残留物附在表面，可用硬毛刷、扫除机或清洁机垫红垫清除。 完工2小时便能形成有光泽的表面，并有防水功能。表面的光泽度会日益明显，在7 天之内防水功能和硬度能达到状态。 如需更快更明显的效果，处理后干燥一昼夜，然后用低速缓冲器和黑色磨垫一起抛光。用无水吸尘器吸去杂物。用装有（150-200目、500目、1000目的）2200RPM（转速）高速地面抛光机四次双向抛光。
当地面“起尘起砂”成为一大困扰之后，固化工艺的需求越来越广泛了，很多客户选择用混凝土密封固化剂对地面进行固化处理。而在地面固化的施工进程中，有时候有些客户会发现地面出现“泛白”的现象，这是为什么呢？为什么别人做的地坪不泛白，而自己做的地坪总泛白呢，需要怎样避免呢？下面跟着科城装饰小编一起来了解一下固化地坪总“泛白”的原因吧。
导致固化地坪泛白无非以下三种原因：
第①种原因：混凝土地面强度不够
水泥的强度不足以牢牢抓住砂子和石子，采用打磨机打磨的过程中没有把石子和沙子切削，而是把砂子和石子直接从水泥中“拔出”留下坑洞。在以后的喷洒材料和打磨过程中，材料和泥浆存留在坑洞中，颜色和周围混凝土不一样发白，抛光以后更加明显
此类发白解决办法：遇到地面强度低的地面，需要先上材料把地面强度提高到可以切削石子和砂子的强度，才可以开始打磨，不要着急，所谓“欲速则不达”。可以采用地盾宝1号粉剂固化剂和地盾宝2号碱性原液固化剂配合适用，来提高地面强度。采用碱性原液1：2兑水浸泡地面10分钟以上，间隔8小时，再采用粉剂固化剂1：3兑水浸泡地面30分钟，4小时以后即可打磨。
第②种原因：混凝土地面强度较高但不平整
因为地面强度高所以打磨时难以往下磨，但地面平整度又比较差。打磨施工的过程中很难磨平，后期采用树脂磨片水磨的过程中，残留的泥浆和固化剂无法清理干净，后期抛光后发白。
此类发白解决办法：采用锋利的金刚石磨片，直到把地面磨平后，再用树脂磨片打磨即可避免发白。
第③种原因：材料凝结再地面上无法清理干净导致的发白
密封固化剂加水稀释后再结晶后的晶体都是白色的，粘接到地面导致抛光后发白。
此类发白解决办法：150目以前上材料发白都可以磨掉，但150目以后上材料，材料不得见干，须保湿，得一边用墩布来回拖拉，保持湿润，避免材料结晶。保湿浸泡4小时后，大量加水后及时打磨并清理干净。
